高纯气体工业名词，通常指利用现代提纯技术能达到的某个等级纯度的气体。对于不同类别的气体，纯度指标不同，丙烷，例如对于氮，氢，氩，氦而言，通常指纯度等于或高于99.999%的为高纯气体；而对于氧气，纯度为99.99%即可称高纯氧；对于碳氢化合物，纯度为99.99%的即可认为是高纯气体。高纯气体应用领域极宽，在半导体工业，高纯氮、氢、氩、氦可作为运载气和保护气；高纯气体可作为配制混合气的底气。 高纯气体根据分子结构的不同可以分为有机高纯气体，和无机高纯气体 可用作生产增塑剂、润滑剂等； 氯甲烷是重要的化剂，还可作致冷剂、发泡剂等； 氯可用作烟雾剂、冷冻剂、抗震剂、局部； 可作喷气推进剂、制冷剂、；甲硫醇用于合成染料； 乙炔可直接用于金属切割焊接、原子吸收；乙烯基乙炔主要作为氯丁橡胶原料等
氩气焊接保护气体的作用
氩气焊接的用处有很大，小编之前都做了很多介绍，比如液货舱的氩气焊接应该注意哪些事项（链1）等，这些都体现焊接的重要性，具体的作用可以体现在以下四个方面。
（1）提高焊丝熔敷率 与传统纯二氧化碳相比，氩气混和气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
（2）控制飞溅以及减少焊后清渣 氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。Z近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
（3）控制焊缝成形，减少过度焊接 CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩气混合气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。
（4）提高焊接速度 通过使用氩气混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。
常用工业气体生产流程： 1、氧气： 工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法(简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是：吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后，丙烷厂家，利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏，制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用，使得制氧能耗不断降低，并易于同时生产多种空分产品(如氮气、氩气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输，经液化分离器分离后的液氧，用泵输入低温液体储槽，再经槽车运至各深冷液化气体充装站。液氮、液氩也采用此法储存、运输。 2、氮气： 工业氮气的主要生产方法有空分法、变压吸附法、膜分离法和燃烧法等。空分法制取的氮气纯度高，能耗低。变压吸附法制氮技术是采用5A碳分子筛对空气中的组份进行选择性吸附，将氧、氮分离制取氮气，氮气产品压力高、能耗低，产品纯度能达到要求：工业氮≥98.5%，工业丙烷，纯氮≥99.95%。 3、氩气： 氩气是大气中含量多的惰性气体，其制取方法主要有空分法。在制氧工艺中，将沸点为-185.9℃左右的馏分从液化分离器中分出即得液氩。
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