在干法乙炔反应中，由于电石与水混合不均匀，除了上述反应外还会发生如下反应：CaC2 Ca（OH）2→CaO C2H2干法乙炔生产工艺的基本流程是将50mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离，将电石破碎为3mm以下的细颗粒电石，经过斗式提升机提升到缓冲料仓，通过电石计量装置加入到干法乙炔发生器，将水（水与电石的质量比为1.2∶1.0～1.3∶1.0）以雾态形式喷在粉状电石上使之水解，保证气相温度为95℃左右，固相温度为100～120℃，硫化氢供应站，反应放出的热由水汽化的水蒸气与乙炔气一起带走，硫化氢配送站，未反应完全的粉状电石自发生器上部逐渐向下部移动，边移动边水解，产生的电石渣含水量为6%左右，自干法发生器底部通过锁气阀排出发生器，硫化氢，再通过FU埋刮板机输送到下一个工段。从发生器出来的气体经过洗涤装置将气体携带的电石渣粉尘捕集，干净的乙炔气送到下一工段进行冷却。
气体钢瓶内气体不得完全用尽，必须留有不少于0.05Mpa/液化气体气瓶应留有不少于0.5~1.0%规定充装量的剩余气体。瓶内气体相互接触能引起燃烧、、产生毒物的气瓶，不得同车运输，如氢气和氧气，乙炔和氧气瓶等。乙炔气瓶不得与氧气瓶，瓶及物品同室储存。气瓶存放区应比较干燥，并有良好通风，严禁明火和其它热源，严禁曝晒可燃气瓶或氧气瓶附近严禁吸烟，气瓶不应接触到火花、火焰、热气及电路。工业气体公司的杜瓦罐的设计只能承受一般的工业运输，如果遭受强烈震动、撞击、倾倒，则会损坏甚至不能使用。在储存、运输及使用杜瓦罐时不能使其卧倒，应永远使杜瓦罐保持直立状态。 液化气体温度极低，容易引起。
多数工业气体高压下，高纯硫化氢厂家供应，发生氧化、卤化、聚合等放热反应。这些反应在容器内发生时，反应条件控制不当或搅拌器发生故障、停电、停水而造成反应热蓄积，反应体系的温度迅速增加，使反应容器内压力剧增而发生。 气体泄漏引起 气体泄漏后，与空气混合达到一定浓度时，在点火源的作用下会发生。根据理论，气体在空气中必须具备以下条件：一是气体与空气形成的混合物浓度达到极限，形成性混合气。二是有能够点燃性混合气的点火源。 生产设备检修引起火灾 工业气体生产装置和设备复杂，设备和管道中残存、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，稍有操作不慎或违反操作过程极易引起火灾事故。设备检修事故原因有很多是停车或试车操作失误、未按规定隔离及加设盲板、吹扫置换不、清洗不净或不当、违反检修作业规程、未按规定进行动火分析等。
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